模具中的R角计算是一个涉及多个因素的过程，并非一个简单的数学公式所能完全涵盖。R角的计算通常需要考虑材料的厚度、模具的结构以及预期的成形效果。在模具设计中，R角的大小对于成品的外观、质量和性能都有着重要的影响。一个合适的R角可以使成品在模具中顺利脱模，避免划伤或变形。同时，R角的大小也会影响到模具的使用寿命和成形效率。对于R角的计算，通常需要结合具体的设计需求和材料特性来进行。例如，在一些弯曲件的设计中，R角的大小需要根据材料的厚度和弯曲半径来确定。此外，模具的结构和制造工艺也会对R角的大小产生影响。因此，在进行模具设计时，需要根据实际情况进行综合考虑，确定合适的R角大小。这通常需要借助专业的设计软件或咨询经验丰富的模具设计师来进行。总的来说，模具中的R角计算是一个复杂而重要的过程，需要综合考虑多个因素。通过科学的设计和计算，可以确保模具的质量和成形效果达到最佳状态。

模具里的R角计算，其实涉及了模具设计的专业知识。一般而言，R角的计算并不是一个简单的公式可以解决的，它需要根据模具的具体形状、材料、工艺要求等多方面因素进行综合考虑。

不过，有一种常见的R角计算方法是通过模具配件的毛坯相对厚度来确定，具体公式为t÷D0×100，其中t为料厚，D0为某一特定参数。当然，这只是一个大致的参考，实际的R角大小还需要根据具体情况进行调整和优化。

因此，在进行模具设计时，最好由经验丰富的工程师或专业团队来进行R角的计算和优化，以确保模具的性能和寿命。