铝材数控铣的编程需要遵循以下步骤：

1. 确定铝材的形状和尺寸，包括长度、宽度、厚度和形状等参数。

2. 根据铝材的尺寸和形状，使用CAD软件绘制工件图，并确定加工轮廓和加工路径。

3. 将CAD绘制的工件图输入到CAM软件中，生成数控铣床的G代码程序。CAM软件会根据加工轮廓和加工路径，自动生成相应的刀具路径和切削参数，以便操作数控铣床进行加工。

4. 将生成的G代码程序，通过USB接口或者U盘等方式，传输到数控铣床的控制系统中。

5. 在数控铣床的控制面板上，输入相应的加工参数，如切削速度、切削深度和进给速度等参数。

6. 启动数控铣床，按照程序执行加工操作。在加工过程中，需要不断检查加工质量和工件尺寸，以确保加工结果符合要求。

总的来说，铝材数控铣的编程需要掌握CAD/CAM软件的使用和数控铣床的操作技能，并且需要具备一定的加工经验和技巧。

数控铣削加工是现代制造业中常用的加工方式之一。对于铝材数控铣削编程，需要进行以下操作：

1. 编制加工工艺方案，包括铝材的加工精度、切削参数、重心位置等。

2. 确定数控铣床的零点坐标和工件坐标系，可以使用专用软件辅助。

3. 编写加工程序，程序包括基本的加工指令、进给速度、切削深度、切削速度等，并测试程序的正确性。

4. 进行加工操作，将铝材件装夹在数控铣床上，根据程序将铝材加工成所需的形状。总体上来讲，铝材数控铣削编程需要掌握一定的数学知识和机械加工技能，逐步掌握后才能进行较为复杂的加工。

铝材数控铣可以通过G代码编程。因为G代码是数控机床的控制语言，可以控制机床的各种动作，包括进给速度、切削深度、切削速度等等。在编程时，需要先确定加工零件的图纸和工艺要求，然后根据加工要求编写G代码程序，最后将程序输入数控机床进行加工。除了G代码，还有M代码、T代码等等，都是数控机床的控制语言。在编程时，需要根据不同的加工要求选择合适的代码进行编写。同时，还需要掌握数控机床的基本操作和维护知识，以保证加工质量和机床的正常运行。