数控加工中心铣面编程的具体方法如下：

1. 首先，确定工件的几何形状和尺寸，并根据这些信息制定加工方案。

2. 然后，根据加工方案确定加工刀具的选择和切削参数，例如切削速度、进给速度和切削深度等。

3. 根据加工刀具的选择和切削参数，将铣削工序分解为多个切削路径。每个切削路径包括刀具的起点、终点和刀具的运动轨迹。

4. 在数控加工中心的编程界面上，使用标准的G代码和M代码编写铣面加工程序。G代码用于定义刀具运动的路径和方向，M代码用于定义加工中心的启停和辅助功能。

5. 在编程过程中，需要结合工件的几何形状和尺寸，使用合适的指令和参数来定义刀具的运动路径和切削方式。常用的G代码指令包括G00（快速定位）、G01（直线插补）、G02（圆弧插补）和G03（圆弧插补）等。

6. 在编程过程中，需要注意避免切削干涉和刀具轨迹的冲突。可以通过设置合适的刀具补偿和工件坐标系的选择来解决这些问题。

7. 编写完整的加工程序后，可以使用数控加工中心的仿真功能进行验证和调试。通过仿真可以检查刀具路径和工件表面的匹配度，并对程序进行修正和优化。

8. 最后，将编写好的加工程序加载到数控加工中心上进行实际生产加工。在加工过程中需要及时监控刀具的使用情况，并根据需要进行刀具的更换和调整。